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Como Economizar Energia

SE VOCÊ TEM EM SUA EMPRESA ALGO PARECIDO COM AS SITUAÇÕES ABAIXO ILUSTRADAS CHAME A REFISUL E FAÇA UMA AUDITORIA DO ISOLAMENTO IMEDIATAMENTE!!!

 

 

Cabeça de reator com 44" joelho e flange de 8"

 

  • A economia de combustível pode chegar a R$ 19.813,00 se for isolado corretamente.

 

 

E410 Trocador de calor com isolamento deficiente

 

  • A economia de combustível estimada é de R$ 9.300,00/ano se isolado corretamente.

 

 

Válvula com 16" NPS de sistema de vapor — isolamento molhado e danificado

 

  • A perda de energia é de R$7.665/ano. Uma melhoria no isolamento poderia economizar R$7.128,00/ano.

 

 

Joelho de 8" NPS em linha de vapor

 

  • O joelho está com 2/3 de sua superfície não isolada e a economia de gás natural com um isolamento apropriado pode chegar a R$ 1086,00 por ano.

 

 

Tanques de armazenagem operando a 63°C e tubulações operando a 85°C.

 

  • Se 305 m das paredes forem isoladas apropriadamente a economia de combustível pode chegar a R$ 21.479,00 por ano. Se 2,75 metros de tubulação forem corretamente isolados evitaria a perda de R$ 1.661,00 de gás natural.

 

 

Nova tubulação contendo líquido de processo a 85 °C

 

  • Se 3,7 metros desta tubulação forem corretamente isolados a economia será de R$ 1.762,00 em gás natural /ano.

 

 

Tubulação de vapor de 8" NPS a 215°C sofreu reparos, mas o isolamento não foi substituído.

 

  • O custo do gás natural devido às perdas atuais é de R$ 5.192,00 / ano. Se o isolamento fosse substituído a economia de combustível seria de R$ 4.963,00/ano.

 




 

Auditoria do Isolamento Térmico

 

A forma mais sustentável de energia é aquela não utilizada!!!

 

OBJETIVOS:


  • Demonstrar a importância e a magnitude do desperdício financeiro em termos do consumo excessivo de combustível, bem como dos prejuízos ecológicos e de imagem da empresa da excessiva geração de CO2 como conseqüência do isolamento térmico deficiente de equipamentos e tubulações.
  • Demonstrar as possibilidades das várias alternativas das empresas para otimizar o balanço energético de suas instalações através da análise técnico-econômica dos materiais isolantes e de sua espessura mais econômica.
  • Possibilitar às empresas diminuir em até 95% a geração de CO2 resultante do desperdício de combustíveis fósseis, tornando as empresas mais competitivas e ecologicamente corretas.
  • Para demonstrar numericamente os valores das perdas verificadas e da possível economia de combustíveis fósseis analisamos abaixo algumas situações em termos do isolamento térmico:

 

Para 100 metros lineares de tubulações a 180ºC isoladas com SW 607:

Diâmetro da tubulação 12,5mm 25mm 50mm 75mm 100mm
Espessura Econômica 25mm 40mm 40mm 50mm 50mm
Retorno do Investimento 4,8 meses 3,6 meses 2,4 meses 2,4 meses 2,4 meses
Economia (R$/ano) 11.152,00 17.454,00 31.630,00 46.250,00 59.096,00
Redução de CO2 37,4 t/ano 56,5 t/ano 99,2 t/ano 144,7 t/ano 183,7 t/ano


Para superfícies planas isoladas com SW 607 em temperaturas de até 350ºC:

Temperatura 100ºC 150ºC 200ºC 250ºC 300ºC 350ºC
Espessura Econômica 40mºm 50mm 60mm 75mm 75mm 75mm
Retorno do Investimento 0,5 ano 0,3 ano 0,2 ano 0,1 ano 0,1 ano 0,1 ano
Economia (R$/m2.ano) 520,00 1104,00 1866,00 2839,00 4068,00 5579,00
Redução de CO2 (kg/m2.ano) 1791 3577 5885 8803 12542 17202


Para superfícies planas isoladas com SW 607 em temperaturas de até 650ºC:

Temperatura 40º0ºC 450ºC 500ºC 550ºC 600ºC 650ºC
Espessura Econômica 75mm 100mm 100mm 100mm 100mm 100mm
Retorno do Investimento 0,1 ano 0,1 ano 0,1 ano 0,1 ano 0,1 ano 0,1 ano
Economia (R$/m2.ano) 7.468,00 9.764,00 12.496,00 15.750,00 19.644,00 24.178,00
Redução de CO2 h 22.780 29.784 38.030 47.873 59.521 73.239

 

Metodologia

A REFISUL utiliza a metodologia da NAIMA – North American Insulation Manufactures Association para a auditoria do isolamento térmico, que se baseia nas mais modernas ferramentas de cálculo (SOFTWARES) da espessura econômica, calor perdido, temperatura da face fria e quantidade de gás carbônico gerado pelo combustível utilizado.

1a. etapa: Comprometimento
É fundamental que a empresa se comprometa com uma maior eficiência energética, de forma a se candidatar a todos os benefícios econômicos, ambientais e de segurança que ela traz consigo...

2a. etapa: Situação atual do isolamento (Auditoria do Isolamento)
A auditoria do isolamento dos equipamentos e tubulações deve ser realizada em relação aos seguintes parâmetros:

  • temperatura da face fria,
  • calor perdido,
  • quantidade de combustível consumido,
  • quantidade de gás carbônico gerado.
  • espessura econômica do isolamento
  • Tempo de retorno do investimento
  • Custo e economia anual

3a. etapa: Geração de relatório da auditoria do isolamento (Plano de Ação)

  • Relatório propondo a instalação de isolamento e/ou modificações necessárias na espessura e nas condições do mesmo em relação ao seu estado de conservação e às condições operacionais.

Para mais informações e exemplos favor utilizar o link:

» Apresentação do Powerpoint – Auditoria do Isolamento (700Kb)

 

Benefícios do isolamento térmico industrial e comercial

Conserva a energia reduzindo o calor perdido ou ganho
Sistemas de isolamento apropriadamente projetados e instalados reduzem imediatamente o consumo de energia – um ingrediente de alto custo em cada produto fabricado.

Controla as Temperaturas para a proteção e conforto dos trabalhadores
O isolamento reduz a temperatura da superfície de tubulações e equipamentos para um nível mais seguro, resultando em maior segurança dos trabalhadores reduzindo o número de acidentes com perda de tempo.

Facilita o Controle da Temperatura de Processo
Pela redução do calor ganho ou perdido o isolamento pode manter a temperatura em um valor pré-determinado. A espessura do isolamento deve ser suficiente para limitar a perda de calor em um sistema dinâmico ou limitar a queda da temperatura em um sistema estático.

Previne a Condensação em Superfícies Frias
Especificar isolamento suficiente com um bom retardador de vapor é a forma mais eficaz de controlar a condensação e limitar a corrosão em tubulações de frio, dutos, chillers e drenos de teto. A espessura de isolamento deve ser suficiente para manter a temperatura acima do ponto de orvalho do ar ambiental.

Previne ou Reduz Danos a Equipamentos expostos a fogo ou Atmosferas Corrosivas
Pode ser utilizado como proteção passiva contra fogo; conduites elétricos e de comunicações e proteção de cabos.

Controla o Ruído
Os materiais isolantes fibrosos podem ser utilizados para enclausurar um fonte geradora de ruído, formando uma barreira de som entre a fonte geradora e área circundante. Isolamento instalado em paredes e tetos podem impedir também a propagação do som proveniente de da rua, ou de outros recintos.

 

SUPERFICIES CILINDRICAS
Temp.
Oper.
(ºC)

Diâm.
Tubulação
(mm)

Isolam-ento
Projeto (mm)
Calor perdido
(W/m)
Espes-sura econô-mica
(mm)
Calor per-dido
(W/m)
Econ.
(W/m)
Econ
Gás Natu-ral
m3/100m/ ano
100 60 20 32 50 19 13 994
100 169 25 65 70 31 34 2.601
100 324 30 101 80 46 55 4.207
200 60 20 86 80 38 48 3.672
200 169 25 171 100 64 107 8.185
200 324 30 266 110 96 170 13.004
300 60 20 159 100 62 97 7.420
300 169 25 318 120 103 215 16.446
300 324 30 492 140 147 345 26.390
400 60 40 165 110 95 70 5.355
400 169 40 357 150 143 214 16.370
400 324 40 623 170 203 420 32.127
500 60 50 214 130 128 86 6.578
500 169 60 390 170 195 195 14.916
500 324 60 662 200 268 394 30.138
600 60 60 270 150 168 102 7.802
600 169 80 446 200 248 198 15.128
600 324 80 738 230 341 397 30.368
700 60 80 311 170 214 97 7.420
700 169 100 517 220 317 200 15.299
700 324 110 779 260 425 354 27.048
 

 

SUPERFICIES PLANAS

Temp.
Operação
(ºC)

Diâmetro
Tubulação
(mm)

Isolamento Projeto (mm) Calor perdido
(W/m2)
Espessura econômica
(mm)
Calor perdido
(W/m2)
Economia
(W/m2)
Economia Gás Natural
m3/m2/ano
100 S plana 30 90 90 33 57 43,60
200 S plana 30 237 130 61 176 134,63
300 S plana 30 439 160 91 348 265,89
400 S plana 50 441 190 122 319 244,01
500 S plana 70 474 230 148 326 249,37
600 S plana 100 472 250 191 281 214,95